大口径对焊弯头推制工艺

推制的大口径对焊弯头的推制过程中，正常情况下壁厚不应当发生变化，但如果因为工具原因，有的地方会发生减壁现象，所以一般提料时，壁厚要加一些余量，如对焊弯头是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后，对焊弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序，经过喷丸处理，把对焊弯头内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。以上是24〃以下以无缝钢管作为原料的对焊弯头生产方法，超过24〃以后即600mm以上的，对焊弯头在2.032米~2.80米之间，是用钢板做的。
     推制大口径对焊弯头与其他对焊弯头的生产和加工工艺具有的差异，需要根据的标准进行生产，生产的推制对焊弯头在使用中展现良好的使用价值。推制对焊弯头的具体成型过程和生产工艺需要在的空间和场地中进行生产 ，遵守的工序和工艺标准进行生产。 对焊弯头管件具有不同的生产工艺和流程，在加工中需要根据的情况进行生产和加工，不同性质的对焊弯头管件在加工中需要注意一些事项。以推制对焊弯头为倒，若做长半径推制对焊弯头，首先要要先选定钢管的规格，提出管料，选用有质量的钢管进行生产。推制对焊弯头具有的扩径率，通过理论计算，一般扩径率在33%－35%之间，倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50%。选好原料后，按推制对焊弯头规格下料，再考虑曲率半径, 比如，90°的对焊弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的对焊弯头。钢种是相同的.
     大口径对焊弯头的推制方法,首先采用CAD技术设计出多种不同口径,且在180度以内,不同材质的推制对焊弯头用管芯和芯头.其次对大型推制机进行结构改造,使生产备达到推制大口径薄壁高温,高压特种材质对焊弯头的技术要求.然后将特种材质管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制机,将管件推制出180度以内各种角度的大口径特种对焊弯头.本发明从根本上解决了用现有方法制作的大口径高温,高压对焊弯头存在的成型不好,加工质量差,生产效率低,材料消耗大,无法规模化生产及外观差的技术难题.可满足各大型火力发电厂及石油,化工行业所需的各种大口径高温,高压管线的需要.1,大口径对焊弯头的推制方法,其特征在于:首先采用CAD技术设计出在180度以内推制对焊弯头用管芯和芯头,其次对大型推制机进行了结构改造,使生产设备达到推制大型火力发电厂大口径薄壁高温,高压特种材质对焊弯头的技术要求,然后将特种材质管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制机,将管件推制出180度以内各种角度的大口径薄壁,高压的特种对焊弯头.