弯头的三大成形工艺介绍和碳钢弯头

弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所操纵的全数管件中，所占比例最年夜，约为80%。凡是，对分歧质料或壁厚的弯头选择分歧的成形工艺。现在，制造厂常用的弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

1.热推成形
热推弯头成形工艺是接纳弯头推制机、芯模和加热装配，使套在模具上的坯料在推制机的敦促下向前勾当，在勾当中被加热、扩径并弯曲成形的历程。 热推弯头的变形特点是根据金属质料塑性变形前后体积不变的纪律确定管坯直径，所接纳的管坯直径小于弯头直径，经由过程芯模节制坯料的变形历程，使内弧处被压缩的金属勾当，抵偿到因扩径而减薄的别的部位，从而获得壁厚平均的弯头。
　　对焊弯头热推弯头成形工艺具有外形雅观、壁厚平均和连续功课，适于多量量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形体例，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。 成形历程的加热体例有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，接纳何种加热体例视成形产品要乞降能源情形抉择。
2.冲压成形
冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，冲压弯头现在，在常用规格的弯头生产中已被热推法或别的成形工艺所改换，但在某些规格的弯头中因生产数目少、壁厚过厚或过薄。 产品有特别要求时仍在操纵。弯头的冲压成形接纳与弯头外径相等的管坯，操纵压力机在模具中直接压制成形。 在冲压前，管坯摆放不才模上碳钢弯头，将内芯及端模装入管坯，上模向下勾当起头压制，经由过程外模的束厄狭隘和内模的支撑浸染使弯头成形。
　　与热推工艺对比，冲压成形的概况质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状况，没有别的部位多余的金属进行抵偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%摆布。但因为适用于单件生产和低本钱的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
　　冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，凡是根据质料性质和设置装备摆设本事选择冷冲压或热冲压。 冷挤压弯头的成形历程是操纵的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的敦促下，管坯沿内模和外模预留的间隙勾当而完成成形历程。 接纳内外模冷挤压工艺制造的弯头外形雅观、壁厚平均、尺寸短处小，故对于不锈钢弯头额外是薄壁的不锈钢弯头成形多接纳这一工艺制造。这种工艺所操纵的内外模精度要求高；对管坯的壁厚短处要求也斗劲苛刻。
3.别的的成形体例
除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有接纳将管坯挤压到外模后，再经由过程管坯内通球的成形工艺。但这种工艺相对巨年夜、操纵麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少接纳。